纵横机械制造(鸡西市分公司)是国内专业的 衬胶管厂家生产制造厂家,工厂位于空港产业集聚区。公司自成立以来坚持品质创新,在国内率先成功研发并推出了空港产业集聚区系列产品。我公司多年经验,做事快捷,竭诚为您服务。我们本着诚信为本,服务至上的原则,为各大厂矿,建筑工程提供优质可靠的钢材供应服务。



防腐衬塑管道法兰面衬塑要求
今天客户问到一个关于衬塑管道现场安装连接的问题挺有意思,分享给大家,希望对行业从业人员有帮助。
云南客户问到说我们厂生产的衬塑管道现在已经收到了,现场安装人员问到一个问题:法兰面衬塑厚度就是翻边的厚度,衬塑厚度为3mm,但是垫片为3mm,用法兰连接能连上吗?
其实就是需不需要加垫片的问题:下面我们来分析下
1、按照实际操作经验,安装时是不用加垫片的,因为内衬如果压紧的话,完全可以起到密封的作用,加了垫片反而增加泄漏面,在试压时容易漏。
2、看你的衬塑材质PE(聚乙烯),防腐效果好,回弹性能一般,建议增加垫片。
3、要不要加垫片要根据具体情况,如果衬塑管道安装时不加,则必须夹得非常紧,虽说碳钢衬PE有一定的弹性,但与橡胶相比,差距很大,而且钢衬PE的回弹性较差,密封效果较差,而且,如果夹得很紧,容易将衬层与钢管本体分离,产生破坏,因此,建议采用橡胶垫片,衬塑管件特别是衬塑弯头三通等如果不加垫片,可能是施工人员为了省事,较好不要采用。



浆液管道使用防腐衬塑管道性价比明显
浆液管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损,一般应选用钢塑复合管、衬塑管道或玻璃钢管道。管道内介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀,同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。阀门的通流直径宜与管道一致。浆液管道上应有排空和停运自动冲洗的措施。
有关浆液管道的材质选择上,主要考虑防腐耐磨的问题,自流的问题和维修的问题。所以,一般浆液管道采用衬塑管道或者非金属管道。而自流的问题,主要是要大角度才行。这样,可以使自流顺利。维修的问题,主要是衬塑管件均采用法兰连接,这样有问题后可以方便安装和维护。
石膏浆液管道是可以采用衬塑管道的,那么衬塑管道和衬胶管道有什么区别呢?其实衬塑管道和衬胶管道区别就是碳钢管道内衬料的区别,衬塑管道要比衬胶管道要便宜一些,一般选择都是衬塑管道,考虑成本和运行状况等情况。
浆液管道采用常规的钢衬塑管道就行了,只是说选择流速的时候要注意,尽量取得大一些,这样就可以防止结垢等现象,衬塑管道安装要注意步步高,或步步低,尽量避免口袋弯。
衬塑弯头要采用大半径的弯管,至少R=6DN。衬塑管件也要注意安装时使用专用的橡胶密封垫片。避免由于安装造成管道泄漏问题,严格来讲关于浆液管道设计的规范标准,国内没有系统的,建议按《ASME B31.11 浆液输送管道系统》进行设计。我公司就是专门做这种材质的衬塑管道厂家,您的选择很重要。相您会做出正确的选择。
盐水管道应选用衬塑钢管使用效果好
盐水溶液的腐蚀特点:
我们通过对热电厂化工厂现场了解发现盐水对碳钢管道的腐蚀和冲刷严重,离子膜法中盐水管道通常采用衬塑管道或非金属管道。衬里管道有钢衬聚乙烯(20/PE)、钢衬聚丙烯(20/PP)、钢衬聚烯烃(20/PO),其中钢衬聚烯烃(20/PO)效果较好。衬塑管道的使用寿命关键在于衬里工艺和质量。选择好的衬塑管道厂家就是管道质量保障。
下面我们来看看盐水溶液对衬塑管道衬里的渗透破坏:
酸性的饱和食盐水溶液中含有的盐酸、氯酸和氯酸盐对衬里的腐蚀性并不是很强。但是,盐水是一种强的渗透性介质,当衬里层存在结构或施工孔隙时,盐水会透过衬里层,并随着温度的下降而逐渐结晶并增大体积,较后导致衬里层破裂。如果衬塑管道施工工艺不达标或者衬塑钢管材质不符合工艺要求,那么生产出来的衬塑管件如何能输送这么腐蚀性极强的液体呢?所以说一个能保证管道系统运行的法宝就是衬塑管道必须质量稳定,性能优良,可靠,综合性价比高。利可轻,料必厚;名可轻,德必重!衬塑管道厂家期待您的光临,让我们携手合作共同为环保事业贡献一份力量。


工业钢衬塑管道技术要求:
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;
3、设备焊接按GB/T4709-92标准,焊缝按GB13985-88标准;
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测,以不击穿为合格。
工业钢衬塑管道的质量检测
1、衬塑管内衬原材料材质检测;
2、化工管道内衬厚度检测(≧3mm);
3、剥离强度检测(聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm);
4、衬塑管件的电火花检测(内衬层15KV电火花检测,应无漏电);
5、压力试验检测(DN150/200/300/400:水压试验压力:21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力:5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;);
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。








